Перспективы, ориентируясь на запросы рынка

Мы уже писали о том, что в ближайшем будущем «Уральскую Сталь» ждет реорганизация производства. Эта мера вынужденная, но необходимая в сложившейся ситуации на мировом рынке металлопродукции. И реорганизация некоторых служб предприятия, оптимизация персонала, закрытие неэффективного сортопрокатного цеха — единственный способ сохранить комбинат в целом и обеспечить развитие других его структурных подразделений. Цель таких действий — вывод «Уральской Стали» в долгосрочной перспективе на рентабельность.

О том, как будет развиваться комбинат после реорганизации, какие направления выходят на передний план, какая реконструкция ждет производство, мы побеседовали с первым заместителем генерального директора — коммерческим директором УК «Металлоинвест» Назимом Эфендиевым.

— Назим Тофикович, чем было вызвано решение о закрытии сортопрокатного цеха?

— Здесь нужно говорить, в первую очередь, о тенденции на мировых рынках металла. 2012-2013 годы характеризовались низким спросом на сталь, и за прошедшее с конца лета время ситуация не только не улучшилась, но и не стабилизировалась. Продукция сортопрокатного цеха осталась неконкурентной.

Сама технология изготовления квадрата не могла быть конкурентоспособной, потому что мы все пониманием — квадрат производят на установках непрерывной разливки, поэтому катаный квадрат всегда будет дороже, чем литой. Были когда-то пиковые цены на квадрат. Но с учетом ситуации на мировом рынке, когда цена снизилась вдвое, и при удаленности комбината от потребителя, нам оставались буквально крохи. Это экономически невыгодно.

— А что со вторым листопрокатным? Есть обнадеживающие перспективы?

— Продукцию ЛПЦ-2, полосопрокат, в основном отправляли на «КамАЗ». Увы, и тут тенденции пессимистичны, судя по загрузке января-февраля. Однако сейчас мы думаем, как сохранить ситуацию, чтобы в случае увеличения спроса на рынке полосы, мы могли возобновить производство в объеме 10-12 тысяч тонн, что даст возможность этому участку существовать. Мы проводили эксперименты, и достаточно успешные, по разрезке сляба под прокат на стане ЛПЦ-2.

— Каковы перспективы комбината в целом? Какие производства планируется развивать?

— Определяя направления развития, мы, естественно, ориентируемся на запросы рынка. Спад спроса на стальную продукцию последних двух лет сохранится и в ближайшие годы. Поэтому Компания сосредоточит усилия на развитии производства тех видов продукции, которые сегодня востребованы. Инвестпрограмма комбината на среднесрочную перспективу ориентирована на развитие доменного производства, а также ЭСПЦ и ЛПЦ-1.

Благодаря инвестициям, которые были сделаны в предыдущие годы, на комбинате есть крепкие мощности. Это, прежде всего, электросталеплавильный цех, который сегодня - один из самых современных в России. Он полностью оборудован для производства качественного металла. Это и вакууматор, и печь-ковш, и две современные машины непрерывной разливки.

Мы планируем увеличить производственные мощности ЭСПЦ и освоить новый сортамент продукции. Для этих целей предусмотрена реконструкция МНЛЗ-1.

Продолжится программа развития первого листопрокатного, где недавно был введен гидросбив окалины. Здесь у нас есть стан 2800, и с каждым годом мы улучшаем качество и ассортимент толстого листа. В долгосрочной программе предусмотрена реконструкция термического отделения этого цеха.

Одна из сильных сторон комбината — наличие собственного «черного куста», агломерационного и доменного производства, что позволяет производить качественный чугун. Уральская Сталь зарекомендовала себя как надежный поставщик чугуна на мировом рынке. Только в прошлом году мы продали более миллиона тонн этой продукции. Поэтому инвестиции пойдут на снижение себестоимости и расширение аглококсодоменного производства.

В частности, для увеличения выпуска чугуна и снижения себестоимости его производства планируется провести капитальные ремонты доменных печей № 3 и 4. На эти цели будет направлено около 2 млрд рублей. Строительство пятой разливочной машины позволит увеличить мощности по товарному чугуну.

Для обеспечения расширяющегося доменного производства качественным коксом строится коксовая батарея №6. Это масштабный проект, в который Компания уже вложила 3 млрд рублей. Его реализация позволит отказаться от закупки кокса у сторонних потребителей, что снизит себестоимость производства чугуна. Строительство новой батареи позволит вывести из эксплуатации старое оборудование, что что положительно скажется на экологических показателях производства.

— Назим Тофикович, ведутся активные переговоры с казахстанскими партнерами. О чем идет речь?

— Последний год идут успешные переговоры с казахстанскими партнерами. Восемь месяцев у наших соседей идет активное строительство Актюбинского рельсо-балочного завода для железных дорог. Мощность предприятия планируется в объеме 230 тысяч тонн рельсов в год. Под этот объем мы готовы поставлять блюмы. Переговоры находятся на стадии подписания договора на эти поставки.

Проект реконструкции МНЛЗ-1 начат именно для производства полуфабриката для Актюбинского завода. Мы рассчитываем на подписание долгосрочного контракта. Это будет для нас выгодным заказом, тем более, с учетом логистики, ведь Актюбинск совсем рядом.

— Какие еще новые направления выбирает комбинат?

— В технологической цепочке производства руды на Михайловском и Лебединском ГОКах используются мелющие тела — это чугунные или стальные шары.

Коммерческая служба давно ставит вопрос о собственном производстве данного вида продукции. Как база производства для чугунных шаров рассматривается Уральская Сталь, а стальных — ОЭМК.

Мы свои предложения как коммерческая служба дали, и к нам прислушались, поскольку это выгодно для холдинга в целом, и для Уральской Стали в частности. Тем более что у нас есть для этого и мощности, и оборудование.

С открытием нового производства — участка чугунных мелющих шаров — предприятие получит дополнительную прибыль.

В планах компании и развитие экологических инвестиционных программ. В частности, запланирована реконструкция цеха улавливания аммиака. Обновление основного оборудования, о котором я уже говорил, позволяет снижать воздействие производства на окружающую среду.

— Реструктуризация производства, как мы знаем, негативно скажется на сотрудниках. Будет высвобождено около 2500 человек…

— Компания не просто реализует программу реструктуризации своих активов, избавляясь от неэффективных мощностей. Мы задумываемся о будущем людей и не просто закрываем те или иные производства, а ищем альтернативу для высвобождаемых сотрудников.

Это не только финансовая поддержка работнику при его увольнении, важная задача — создание новых рабочих мест в Новотроицке. Поэтому Компания и комбинат, в частности, давно уже поддерживают программы развития малого и среднего бизнеса. А сегодня на базе высвобождающихся площадей мы планируем создавать промышленный парк, чтобы люди могли сами стать инвесторами развития нового бизнеса. Благодаря промпарку любой может создать предприятие не в чистом поле, а на уже существующей площадке при готовой инфраструктуре — электричество, тепло, пар, вода, газ. Поверьте, это немало для начала своего дела.

Поддержку моногородам готово оказывать и федеральное правительство, через областные власти. Совместно с региональной администрацией мы разрабатываем комплекс мер, которые позволят смягчить последствия реорганизации Уральской Стали для наших сотрудников, для города.

Петр Судаков.